Установка плазменной резки металла / серия SP

Установка плазменной резки металла / серия SP
Станки являются оптимальным решением для тех, кому требуется высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ, что позволяет давать на установку более серьезные нагрузки.
от 600 000 руб.
Толщина металла: до 75 мм.
Размер листа (ШхД):
Ширина от 1500 мм до 3000 мм
Длина от 3000 мм до 12000 мм
Область применения
Описание
Технические характеристики
Комплектация
Основные области применения установки плазменной резки металла SP
- Производство опор и кронштейнов;
- Производство электрооборудования;
- Производство цистерн и резервуаров;
- Производство металлоконструкций;
- Производство котлов, конвейерных линий;
- Оказание услуг по металлообработке;
Описание установки плазменной резки металла SP
Станки являются оптимальным решением для тех, кому требуется высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ, что позволяет давать на установку более серьезные нагрузки.
Технические характеристики установки плазменной резки металла SP
- Толщина обрабатываемого металла: 0,5-75 мм;
- Скорость позиционирования: 20 м/мин;
- Точность позиционирования: 0,1 мм;
- Размер рабочего поля (Y-X): от 1500 до 3000 мм - от 3000 до 12000 мм;
- Ход по оси Z: 180 мм;
- Просвет по оси Z: 200 мм;
- Высота стола: 750 мм:
- Привод по осям X, Y, Z: Шаговый/Сервошаговый/Сервопривод;
- Перемещение X, Y: шестерня-рейка;
- Перемещение Z: шарико-винтовая пара;
- Система ЧПУ: Mach3, UCCNC;
- Род тока: переменный, двухфазный;
- Напряжение/частота тока: 220±3%/50 В/Гц;
- Мощность станка: 3 кВт;
- Масса: 1400 кг.
Установка плазменной резки SP
- Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию;
- Стол для резки с секционной системой вытяжки (абсолютное удаление дыма и мелкой фракции);
- Приводы открытия секций – пневматические;
- Размер рабочего поля (ШхД) от 1500х3000 мм до 3000х12000 мм.
- Двусторонний привод портала с системой Master/Slave;
- Зубчатая рейка/шестерня;
- Стальные лифтовые направляющие на оси Х;
- Омический или контактный датчик поиска поверхности металла;
- Магнитные крепление резака для защиты плазматрона от столкновения;
- Программный поворот координат для выравнивания по листу;
- Лазерная указка для позиционирования плазматрона;
- Ведущий суппорт – 1 шт (плазменный);
- Профильные направляющие по осям Y,Z (Тайвань);
- Тип моторов привода по осям Шаговые типоразмер NEMA34, (Тайвань) с
компенсацией выбора люфта по осям X,Y;
- Cтойка управления ЧПУ – цельнометаллический вентилируемый корпус;
- Кабели для силового управления двигателями применяются только
экранированные LappKabel (Германия);
- Кабели для слаботочного управления (контроллер управления и драйвера
управления двигателями) экранированные SFTP;
- Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом
Torch Height Controller

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ ЗА 2 МИНУТЫ И УЗНАЙТЕ СТОИМОСТЬ ВАШЕГО СТАНКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ